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聚丙烯酰胺在流化床干燥中結塊的原因及解決辦法

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聚丙烯酰胺在流化床干燥中結塊的原因及解決辦法

信息來源:本站 | 發布日期: 2018-02-28 | 瀏覽量:
關鍵詞 : 聚丙烯酰胺干燥結塊的原因,聚丙烯酰胺專用干燥機,聚丙烯酰胺專用干燥機選擇,振動流化床干燥結塊原因分析

      1、干燥方法及其過程 

  聚丙烯酰胺采用振動流化床干燥機進行干燥,通過流化床對產品進行兩段干燥。在此干燥過程中,聚丙烯酰胺由膠體變成粉劑,水含量由70%降至10%左右。 

  干燥操作過程:開啟干燥進料裝置,將膠體從造粒機輸入干燥中,振動流化床和熱氣流的共同作用下,膠粒很快得以流態化,流化床的振動由振動電機控制。風機吸入的冷空氣首先空氣過濾器過濾,蒸汽加熱器進行預加熱,然后吹入導熱油翅片再次進行加熱。加熱后的空氣分別進入干燥一、二段,兩段熱空氣的溫度范圍分別為100150℃100130℃。導熱油加熱器入口管線上的調節閥開度由DCS系統控制,在保持每段干燥區內物料溫度恒定的情況下使空氣維持^高溫度。干燥內的壓力探頭與DCS相連,通過控制風門開度來調節空氣流量,維持干燥內壓力,干燥內的料位由料位控制閥調整。由于引風機的抽吸,高速氣流經過旋風分離器,從流態物料中夾帶的產品細顆粒分離出來,通過干燥返料風機重新加入干燥中,同時,干燥內保持微負壓狀態,防止氨氣擴散至環境。 

  振動流化床干燥對產品進行兩段干燥,每段干燥面積8平方米,一段干燥物料含水由70%降到30%,入口物料流量為3000kg/h,入口空氣溫度為100150℃,空氣流量為48520m3/h左右;二段干燥物料含水由30%降至10%,入口空氣溫度100130℃,空氣流量為41842m3/h左右。該干燥每小時處理量為900-1000kg,干燥后的產品通過干燥出口的回轉振動篩將未干燥好的塊狀物除去,干燥好的產品進入篩分、包裝系統。 

  2、聚丙烯酰胺結塊因素分析 

  針對不同時期干燥結塊狀況,分析結塊因素 

  、聚丙烯酰胺干燥裝置使用初期,處于操作摸索階段,員工操作水平、操作熟練程度不一致,進料過程中,由于速度過快,物料大面積堆積,同時,鼓風機皮帶更換不及時,干燥內吹量減弱,床層網孔堵塞,造成干燥機床層結塊。 

  、聚丙烯酰胺干燥裝置原設計采用10kg蒸汽加熱,由于蒸汽質量不穩定,且時常發生回水不暢,造成水擊現象,易使加熱管損壞,蒸汽直接吹入干燥,由于潮濕空氣直接與物料接觸,導致干燥內物料大面積結塊。 

  、聚丙烯酰胺干燥裝置物料通過前面造粒機加入干燥機,反應膠體在進入造粒機造粒時,如在造粒機中噴入SPAN/EXXSOL量不均勻,造成造粒效果不好,進入干燥機后,物料不分散,容易粘連,導致干燥內物料結塊。 

  3、防止聚丙烯酰胺結塊的方法 

  為提高聚丙烯酰胺產量,降低成本,增加效益,防止和減少聚丙烯酰胺在干燥內結塊,對聚丙烯酰胺結塊成因加以嚴格控制。 

  1、提高操作水平,加強制度管理 

  加強操作培訓,正確制定操作工藝,編制操作規程,控制操作參數,完善巡檢制定,將干燥溫度、風量及進料量定為主要參數,定時登記在操作單上。 

  2、改加熱介質 

  將干燥機的加熱介質由原來10kg蒸汽改為導熱油,避免換熱翅片損壞,減少潮濕空氣進入干燥與聚丙烯酰胺的接觸。 

  3、改善造粒效果 

  增設SPAN/EXXSOL配置罐,使一次造粒與二次造粒能夠實現單獨配料、打料,并通過SPAN泵的變頻改造,從而^、有效的控制SPAN/EXXSOL的噴入量。 

 


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